影響鋁單板外觀形態(tài)最重要的就是鋁單板的擠壓工藝，而擠壓工藝中最為重要的部分就是擠壓模優(yōu)化設計，那么，鋁單板擠壓模優(yōu)化設計現(xiàn)狀是怎樣的？我們一起來了解下吧。

　　由于要設計出結(jié)構(gòu)合理且經(jīng)濟實用的擠壓模具是一件十分復雜而困難的工作，因此，世界各國的擠壓工作者對模具設計理論和方法(特別對優(yōu)化理論和方法)進行了大量的研究工作。
　　在擠壓技術(shù)發(fā)展的初期，一般根據(jù)機械設計原理，利用傳統(tǒng)強度理論并結(jié)合設計者的實踐經(jīng)驗來進行模具設計。隨著彈塑性理論和擠壓理論的發(fā)展，許多新型的實驗理論和方法、計算理論和方法已開始用于擠壓模具設計制作領(lǐng)域。如，工程計算法、金屬流動坐標網(wǎng)格法、光彈光塑法、密柵紋云法、滑移線法、上限元理論和有限元理論等被廣泛用于模具應變場的確定和各種強度的校核，進而優(yōu)化其結(jié)構(gòu)和工藝要素。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，擠壓模具的CAD/CAM技術(shù)在最近2030年中得到迅速發(fā)展，且很大一部分技術(shù)集中在模具設計的優(yōu)化方面。技術(shù)人員利用IDEF0方法開發(fā)出能對平面模和分流模進行優(yōu)化設計的CAD/CAM系統(tǒng)；隸屬人員以AUTOCAD120為圖形支撐環(huán)境，VISUALBASIC4.0為開發(fā)工具，開發(fā)的CAD系統(tǒng)，可以有效地從事擠壓平模的各項計算，從而對設計結(jié)果進行優(yōu)化；技術(shù)人員將CAE概念引入模具設計過程，指出了優(yōu)化設計的方向；技術(shù)人員提出智能CAD概念，為模具設計智能化提供了一些思路。此外，國內(nèi)外科研人員運用理論解析、物理模擬和數(shù)值模擬等方法，對鋁單板擠壓的變形過程、應力場和溫度場分布及變化、摩擦與潤滑等問題進行了大量的分析和實驗，并根據(jù)其研究成果對擠壓模具進行了優(yōu)化。例如，技術(shù)人員對各類擠壓模具的優(yōu)化設計進行了系統(tǒng)論述。國內(nèi)還有部分科研人員用有限元法結(jié)合實驗方法對擠壓模具最佳輪廓線及模具結(jié)構(gòu)進行了分析和優(yōu)化。
　　鋁單板的加工工藝大多是屬于金屬加工的范疇，因此鋁單板擠壓模優(yōu)化設計對于最終出廠的鋁單板來說是非常重要的，因為形狀不僅影響外觀，更影響質(zhì)量。