鋁單板的生產(chǎn)是一個非常復(fù)雜的操作流程，一個及格的鋁單板產(chǎn)品從設(shè)計到出產(chǎn)，其中經(jīng)歷多個加工流程，為方便鋁單板產(chǎn)品的管理，因而設(shè)立了鋁單板工序流轉(zhuǎn)中的“身份證”。鋁單板產(chǎn)品跟蹤卡是出產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)信息的歸納載體，怎么依據(jù)客戶樣品疾速報出鋁單板報價它與產(chǎn)品同步流通，就像是產(chǎn)品在工序流通中的“身份證”。跟蹤卡所記載的各種信息有必要實在、精確，才干有助于全程質(zhì)量監(jiān)控，為產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控供給有力保證。

　　鋁單板產(chǎn)品跟蹤卡上有許多項目項目，詳細知道一下每個項目的含義。
　　中轉(zhuǎn)倉調(diào)運工：調(diào)運前需查看跟蹤卡有無質(zhì)檢員簽名，承認簽名后才干調(diào)運，發(fā)現(xiàn)跟蹤卡質(zhì)檢員欄未簽名不能調(diào)運。輸單員要仔細對照跟蹤卡的內(nèi)容及質(zhì)檢員號輸入體系，發(fā)現(xiàn)無質(zhì)檢員簽名需開調(diào)運工的犯錯表。
　　翻框撿料工：要仔細對照框號和跟蹤卡上的框號，依據(jù)跟蹤卡上的產(chǎn)品標準進行撿料，完成后再把相應(yīng)的跟蹤卡寫上相應(yīng)的轉(zhuǎn)框號，刺進相應(yīng)的產(chǎn)品內(nèi)。
　　上排質(zhì)檢員：有必要先核實卡物標準是不是相符，經(jīng)質(zhì)量專檢復(fù)核承認無誤后在跟蹤卡上簽名。上排工需查看跟蹤卡上有無上排質(zhì)檢員簽名，再依據(jù)本工序的詳細技術(shù)操作程序及公司有關(guān)文件規(guī)則嚴格執(zhí)行。下排工將產(chǎn)品卸好后承認跟蹤卡的標準與什物相符，才干送入包裝車間。
　　制品質(zhì)檢員：有必要仔細查看一切流入本工序的產(chǎn)品質(zhì)量要求和跟蹤卡是不是相符，承認無誤簽名后將跟蹤卡交給點數(shù)員，點數(shù)員復(fù)核后，再交包裝班長分發(fā)到各撿料工（貼膜工），撿料工（貼膜工）復(fù)核后交貼標簽工，貼標簽工復(fù)核并對照什物承認無誤后，貼上相應(yīng)的產(chǎn)品合格證，跟蹤卡才干交輸單員輸入體系，由貼標簽工刺進相應(yīng)的產(chǎn)品內(nèi)。
　　進倉工：在將產(chǎn)品分類裝框時需妥善保管好跟蹤卡，進倉點數(shù)工依據(jù)來料復(fù)核跟蹤卡上的標準后進行過磅，交進倉輸單員輸入體系后分倉位架位定位。
　　出倉工：出倉過磅點數(shù)工核實出倉單及跟蹤卡上的標準和產(chǎn)品，承認無誤后裝車。跟蹤卡需分類保管，以備質(zhì)量追尋查詢。
　　鋁單板揉捏班長：在填寫跟蹤卡時應(yīng)看清楚排產(chǎn)單中的每一項，并填寫好框號和模具號，交給質(zhì)檢員復(fù)核無誤后簽名，由機臺班長刺進相應(yīng)框號內(nèi)。
　　整形工段：在整形前后要先核實跟蹤卡物和框號，經(jīng)轉(zhuǎn)框后有必要在跟蹤卡上填寫上轉(zhuǎn)框號。
    從上述眾多的復(fù)雜流程可以看出，若鋁單板產(chǎn)品沒有這樣的一個身份證作為信息卡，那將給生產(chǎn)制造過程帶來很多的不便。