隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛.但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬,其應(yīng)用必定要進(jìn)行表面功能化處理,而電鍍處理就是一個很好的方式.

    鋁合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝.目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用最廣泛的是浸鋅工藝,一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松,對于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結(jié)合力良好.為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量,大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝,通過第一次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替,然后再將鋅層浸于50%的硝酸中進(jìn)行退鋅,將不良的鋅層去除.退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件,使鋁合金材料表面得到充分活化,保證基材與電鍍層之間獲得良好的結(jié)合力.

    研究結(jié)果顯示:鋁合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的硝酸退鋅工藝,且退鋅液穩(wěn)定,使用壽命長,適合電鍍生產(chǎn)需要,尤其是適用于自動線生產(chǎn).該鋁合金退鋅工藝具有無揮發(fā)、無黃煙及對人體危害極低等特點(diǎn),符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求.該鋁合金退鋅工藝溶液用量少,廢水處理簡單,且無需使用抽風(fēng)設(shè)備,在一定程度降低了生產(chǎn)成本,且符合環(huán)保要求,值得大力推廣.